Otimização da planta de produção de um produtor de vinhos

Um importante produtor português de vinhos buscava consolidar a produção de dois centros de engarrafamento em um único hub otimizado, com o objetivo de aumentar a eficiência e garantir escalabilidade para o crescimento futuro. Para atender às demandas de um mercado em constante evolução, a empresa precisava de uma instalação de produção flexível, capaz de resolver as ineficiências atuais, superar gargalos e se adaptar às mudanças nas necessidades dos produtos.

À medida que as preferências dos consumidores mudavam, a empresa reconheceu a importância de antecipar o impacto das novas categorias de produtos — como bebidas carbonatadas, espumantes e de baixo teor alcoólico — no fluxo produtivo, garantindo que a nova instalação pudesse acomodar essas tendências ao mesmo tempo em que otimizava as operações.

Para solucionar esse desafio, a empresa estabeleceu uma parceria com a LTPlabs, aproveitando nossa expertise em otimização de processos. Iniciamos com uma análise detalhada das operações existentes para identificar ineficiências e gargalos. Em seguida, projetamos a demanda e o volume para os próximos anos, que serviram de base para os testes dos cenários.

Com um entendimento claro dos desafios, desenvolvemos quatro layouts otimizados para a planta, cada um projetado para simplificar o fluxo de trabalho e maximizar a eficiência.

‍

‍

Esses layouts foram então testados e aprimorados utilizando um modelo de simulação AnyLogic, que funcionou como uma réplica virtual do ambiente de produção de FMCG. O modelo AnyLogic proporcionou uma visão detalhada das operações dentro da planta, sem interromper as atividades em andamento, permitindo visualizar e avaliar o desempenho de cada projeto em cenários realistas.

O modelo ofereceu uma análise clara dos prós e contras de cada configuração da planta. Testamos como cada layout funcionaria ao longo de um dia, mês e ano, ajudando a prever os resultados. Além disso, fomos além do layout da planta e exploramos opções de automação. Ao revisar o orçamento e os objetivos da empresa, identificamos maneiras de simplificar processos, reduzir o trabalho manual e aumentar a velocidade e precisão da produção.

Por meio dessa abordagem orientada por dados, conseguimos selecionar o layout mais eficaz. O novo projeto não apenas atendeu às necessidades operacionais atuais, mas também ofereceu flexibilidade para acomodar o crescimento futuro.

O projeto trouxe melhorias notáveis nos principais indicadores de desempenho:

• Aumento de 30% na capacidade de produção de FMCG: A nova instalação de produção ampliou significativamente a capacidade produtiva.
• Redução de 25% nos prazos (lead times): Processos otimizados reduziram o tempo necessário para produzir e entregar os produtos.
• Melhoria de 20% na utilização dos recursos: Fluxos de trabalho aprimorados garantiram melhor aproveitamento dos equipamentos e da força de trabalho.
• Maior flexibilidade: O novo layout da planta permitiu uma adaptação mais rápida às mudanças na demanda por produtos FMCG.

Esse redesenho da planta de produção ajudou a eliminar ineficiências, ao mesmo tempo em que ofereceu à empresa a capacidade de se adaptar às mudanças do mercado. Com uma operação escalável e mais eficiente, esse produtor de vinhos está bem posicionado para continuar crescendo e tendo sucesso no competitivo setor de FMCG.