Oferecendo um excelente nível de serviço com estratégias otimizadas de gerenciamento de inventário: uma abordagem baseada em dados

Como implantar uma mudança transformacional no gerenciamento de inventário?

Durante a pandemia, o reequilíbrio da importância de cada canal de demanda (comércio eletrônico, lojas físicas etc.) estressou as cadeias de suprimentos em todo o mundo e as empresas aprenderam que precisam um plano viável de otimização de estoque resistente a crises para ajustar o caixa e executar planos rapidamente para entrega no prazo.

‍

Por um lado, falta de estoque leva à falta de estoque, que no curto prazo resultam na perda de margens e, no longo prazo, comprometem a fidelidade do cliente.

Por outro lado, o estoque excessivo aumenta os custos de retenção, espaço e deterioraçãoe intensifica a complexidade das operações de armazenamento e coleta. Além disso, há uma pressão crescente em direção às políticas de estoque, para cortar custos para aumentar a competitividade.

Em várias empresas, o processo ainda é altamente manual, focado em arquivos do Excel e apoiado unicamente pelo conhecimento empírico, sem métodos avançados de previsão e políticas de gerenciamento de inventário que capturam as nuances da cadeia de valor, do lado da oferta (por exemplo, prazo de entrega, nível de serviço do fornecedor, custos de pedidos) até o lado da demanda (por exemplo, volatilidade das vendas, nível de serviço alvo para o cliente final).

‍

Para implantar com sucesso essa mudança transformacional no processo de gerenciamento de inventário, quatro atividades estruturais são recomendadas:

1. Diagnosticar

O primeiro passo é avaliar a situação atual e analisar os KPIs. Ao mapear os fluxos operacionais, você poderá identificar oportunidades de melhorias nas principais metodologias e, ao mesmo tempo, quantifique os benefícios.

Não se esqueça de que, para garantir que as metas estratégicas sejam cumpridas, todos os departamentos devem usar as mesmas fontes de dados e modelos analíticos. Por exemplo, se os gerentes de planejamento estratégico e de estoque usarem fontes de dados diferentes, tiverem sua própria maneira de fazer previsões ou fizerem suposições incoerentes sobre o comportamento do consumidor, o planejamento de decisões operacionais para atingir metas estratégicas acabará (e certamente) falhará.

2. Desenvolva um modelo analítico

Após o diagnóstico, é hora de criar um modelo analítico sólido para apoiar as decisões de previsão de demanda, reabastecimento, compra e transbordo lateral. Esse modelo permitirá que você teste novas políticas de inventário em um ambiente livre de riscos.

Com a simulação de uma política de gerenciamento de estoque recém-otimizada, você estará ciente das possíveis economias e decidirá qual é o melhor fluxo para cada produto. Produtos diferentes podem ter diferentes configurações ideais, dependendo de uma variedade de atributos, como confiabilidade do fornecedor, atividade promocional e velocidade e estabilidade de vendas.

Como vários estudos de caso nos mostrou que é possível diminuir os custos operacionais, de estoque e comerciais otimizando o estoque no nível do SKU.

3. Implemente o novo processo

Depois de definir a estratégia adequada para cada produto, você precisará de uma ferramenta integrada de planejamento de estoque para fornecer previsões granulares e recomendações otimizadas para as necessidades de inventário.

“As ferramentas de apoio à decisão para gerenciar previsões, reabastecimento e compras melhoram significativamente os resultados do gerenciamento de estoque.”

Há várias maneiras pelas quais as equipes da cadeia de suprimentos podem incorporar metodologias de última geração em seus processos/sistemas:

• Ajuste as parametrizações dos sistemas atuais (MRP) para definir a estratégia de inventário com mais precisão para cada SKU — essa abordagem é limitada à maturidade do sistema usado por cada empresa.
• Desenvolver novas metodologias de previsão/aquisição/reabastecimento e os integrou aos sistemas atuais.
• Adote uma abordagem de “gerenciamento de estoque como serviço”, externalizando a parte conceitual do gerenciamento de estoque para empresas especializadas nos assuntos. Um aspecto crucial é garantir ferramentas de monitoramento (por exemplo, painéis), para que o desempenho do processo possa ser medido e desafiado.

Definir quais KPIs medir é uma etapa crucial sobre o referido aspecto, uma vez que deve abranger os seguintes ângulos:

• Preveja a evolução dos erros ao longo do tempo, com uma comparação entre previsões automáticas e críticas.
• Cobertura de estoque (média, estoque prestes a expirar, etc.), nível de serviço ao cliente final, tanto em quantidade quanto em valor.
• Desempenho superior/inferior para produtos/pontos de venda.

4. Melhoria contínua

Como atualmente as cadeias de suprimentos estão em constante evolução, você deve estar preparado para manter suas políticas de estoque constantemente otimizadas.

Uma cultura de monitoramento garantirá a precisão do reabastecimento de estoque e destacará automaticamente as principais áreas de melhoria.

Também é crucial para integre a revisão do portfólio e a análise de lucratividade/tendências aos processos de gerenciamento de estoque, pois os custos de aquisição/estoque colocam uma parte relevante no custo total de um determinado produto. Assim, você poderá reduzir o tempo de comercialização de mudanças disruptivas no gerenciamento de inventário, acelerando os impactos positivos nas operações da cadeia de suprimentos.